电感变压器附件检测：保障电力传输稳定的关键环节

电感变压器（常称电力变压器）是电力系统的核心设备，其稳定运行依赖众多附件的协同工作。附件虽非主体，却承担着绝缘、散热、调压、保护等关键功能。系统化的附件检测是预防故障、延长设备寿命、保障电网安全不可或缺的技术手段。

一、 核心附件类别与功能解析

  • 绝缘套管： 变压器绕组引线的对外绝缘通道，承受高电压并隔离油箱内外环境。按材质分瓷质、复合绝缘子等。
  • 冷却系统：
    • 散热器/冷却器： 风冷、自冷或强油循环散热装置的核心，负责热量交换。
    • 风扇/油泵： 提供强制散热所需的动力（气流或油流）。
  • 储油柜（油枕）与呼吸器：
    • 储油柜： 补偿变压器油体积随温度的变化，减少油与空气接触面积。
    • 呼吸器： 内装吸湿剂（如硅胶），防止潮湿空气进入储油柜。
  • 分接开关（调压装置）： 通过改变绕组匝数比调整输出电压，分无励磁（断电操作）和有载（带电操作）两大类。
  • 气体继电器（瓦斯继电器）： 安装在油管路上，监测变压器内部故障产生的气体或油流突变，发出报警或跳闸信号。
  • 温度计： 监测顶层油温或绕组热点温度，提供过温保护依据。
  • 压力释放装置： 内部严重故障导致压力剧增时，迅速泄压保护油箱结构。
  • 油位计： 直观显示储油柜内变压器油液位高度。
 

二、 系统性附件检测项目与方法

检测应覆盖外观、电气性能、机械性能及密封性等多维度。

  • 1. 外观与机械状态检查

    • 目视检查： 细致查看附件外壳、法兰、瓷件等是否存在裂纹、破损、锈蚀、变形、渗漏油污。检查紧固件是否齐全、牢固。
    • 呼吸器检查： 确认吸湿剂颜色（通常蓝色干燥，粉色受潮需更换），油杯油位正常，呼吸通道畅通无堵塞。
    • 油位计检查： 核对实际油位是否在对应环境温度下的正常刻度范围内。
    • 分接开关检查： 手动或电动操作（按规程），检查档位指示准确性、动作顺畅性、机械限位可靠性。检查操作机构连杆有无变形、卡涩。
    • 冷却装置检查： 风扇叶片无变形、碰擦，转动平稳无异常噪音；油泵运行平稳无振动、异响；散热片清洁无堵塞。

  • 2. 电气性能检测

    • 绝缘电阻测试： 使用兆欧表（如2500V或5000V）测量绝缘套管、分接开关等对地及相同绝缘件间的绝缘电阻值。结果需换算至同一温度（常用20℃）进行比较，应符合规程要求或历史数据趋势（注意纵向比较）。
    • 介质损耗因数（tanδ）测量： 对高压绝缘套管等关键部件，使用高压电桥测量其tanδ值及电容量。tanδ值能灵敏反映绝缘受潮、劣化或局部缺陷。同样需进行温度换算与历史数据对比。
    • 直流电阻测试： 在分接开关各档位下，测量变压器绕组的直流电阻，可间接验证开关触头接触是否良好（接触不良会导致电阻异常增大）。
    • 动作特性校验：
      • 气体继电器： 模拟轻瓦斯（气体聚集）和重瓦斯（油流冲击）动作条件，测试其报警和跳闸接点动作的准确性与可靠性。
      • 压力释放装置： 检查其报警接点功能（若有），通常不进行实际压力爆破测试。
      • 温度计： 比对现场指示与后台监控温度，可用标准温度计在油面附近进行校验（注意安全）。

  • 3. 密封性能检测

    • 检漏检查： 重点检查套管法兰、储油柜焊缝、阀门、各连接法兰等部位，使用白布或专用检漏剂查找细微渗漏点。
    • 压力测试（必要时）： 对冷却器管路等可能承压的部件，按照制造厂要求或规程进行静压或气压试验，检查其密封性。

  • 4. 功能与状态监测

    • 冷却装置试运行： 启动风扇、油泵，观察其运转方向是否正确，运行电流是否正常，整体散热效果是否良好。
    • 红外热成像检测： 在变压器带负荷运行时，使用红外热像仪扫描所有附件（套管接头、开关触头、引线连接处、冷却器管路接口等），查找是否存在异常发热点（接触不良、内部损耗异常等）。
 

三、 检测实施要点与安全规范

  • 依据规程标准： 严格遵循国家/行业标准（如DL/T 596《电力设备预防性试验规程》）、电网公司反事故措施及变压器制造厂的技术要求。
  • 停电与安全措施： 多数检测需停电进行。必须执行完善的安全措施：验电、接地、设置围栏标识、专人监护。涉及高处作业（如套管检查）需使用合格登高工具并系安全带。
  • 环境条件： 避免在雨雾、潮湿或大风天气进行绝缘测试，环境温度对测试结果影响显著，必须记录并换算。
  • 人员资质： 检测人员需具备相应专业知识、技能，并熟悉设备结构与安全规程。
  • 仪器校准： 确保所有测试仪器仪表均在有效检定期内，保证测量数据准确可靠。
  • 记录与报告： 详细记录检测时间、环境条件、测试数据、观察现象、处理情况等。报告应清晰、完整、准确，包含检测结论与建议。
 

四、 检测结果分析与处置

  • 数据比对： 将测试数据与设备出厂值、交接验收值、历史数据（尤其是上次检测数据）进行横向、纵向对比分析。
  • 标准判断： 依据相关规程标准中的允许值或注意值进行合格与否的判断。
  • 趋势分析： 关注关键参数（如绝缘电阻、tanδ）随时间的变化趋势，即使当前值未超标，但若劣化速度加快也需高度重视。
  • 缺陷分级与处理：
    • 一般性缺陷： 如轻微渗油点、轻微锈蚀、呼吸器轻微变色等，可纳入计划进行维护处理。
    • 严重缺陷： 如绝缘套管严重裂纹、tanδ值显著超标且增长快、分接开关触头接触电阻超标、气体继电器误动拒动、压力释放装置动作失效等，必须立即停运处理或采取严密监视措施限期处理。
    • 危急缺陷： 如套管炸裂、油箱或附件严重变形漏油、内部存在放电声等，需立即紧急停运。
 

五、 结论

电感变压器附件的系统性检测并非简单的例行公事，而是保障变压器长期健康运行、预防重大设备事故的关键技术保障。通过科学严谨的检测流程，结合详实的数据记录与精准的趋势分析，能够有效识别附件存在的潜在隐患和早期缺陷，为设备的维护决策提供坚实依据。唯有确保每一个附件的状态良好、功能可靠，方能最大限度地保障电力变压器的整体性能和安全稳定运行，为电力系统的可靠供电奠定坚实基础。