螺柱与螺杆全面检测技术指南
螺柱（无螺纹部分）与螺杆（带螺纹紧固件）作为机械连接的核心元件，其质量直接关系到结构的安全性与可靠性。本指南系统阐述关键检测项目与方法，为质量控制提供技术基准。
一、 几何尺寸与公差检测
- 螺纹要素：
- 精度等级： 依据ISO 965等标准判定通止规（GO/NO-GO）配合状态。
- 大径/小径： 螺纹千分尺、光学投影仪精准测量。
- 中径： 三针法测量（适用标准螺纹），螺纹卡规辅助控制。
- 螺距： 螺距规、万能工具显微镜精密检测。
- 本体几何：
- 杆部直径： 千分尺/卡尺多点测量，评估圆柱度误差。
- 长度： 游标卡尺/高度规测量全长及螺纹有效长度。
- 头部尺寸： 卡尺/专用量规检测对边宽度、头部高度/直径（如适用）。
- 直线度： 平台配合V型块、百分表测量全长弯曲度。
- 垂直度： 专用检具测量头部支承面与杆部轴线的垂直偏差。
二、 材料与机械性能验证
- 材质成分： 光谱分析仪验证合金元素含量是否符合标准（如SCM435，304）。
- 硬度：
- 表面硬度： 洛氏/维氏硬度计多点测试表面硬化层（如渗碳层）。
- 心部硬度： 螺杆截面抛光后测试芯部材料硬度水平。
- 抗拉强度： 万能试验机进行拉伸试验，获取屈服强度、抗拉强度、伸长率数据。
- 保证载荷： 施加标准规定轴向力，评估螺纹抵抗塑性变形能力。
- 冲击韧性： 夏比冲击试验机测试低温或特定条件下的抗冲击性能。
- 脱碳层深度： 金相显微镜观察表层碳元素缺失状况（影响疲劳寿命）。
- 淬硬层深度： 硬度梯度法确认有效硬化层深度（如感应淬火螺杆）。
三、 表面质量与缺陷控制
- 目视检查：
- 裂纹、折叠、毛刺、划痕等表面缺陷。
- 锈蚀、氧化皮等腐蚀痕迹。
- 磁粉探伤：
- 铁磁性材料表面/近表面裂纹检测（如纵向裂纹）。
- 涡流探伤：
- 导电材料表面缺陷高效筛查。
- 表面处理：
- 镀层厚度： 涡流/金相法精准测量（如镀锌层）。
- 涂层附着力： 划格法/拉力法评估结合强度。
- 盐雾试验： 恒温恒湿箱模拟加速腐蚀，评估防护等级。
- 表面粗糙度： 轮廓仪测量关键区域（如支承面、螺纹牙侧）Ra/Rz值。
四、 螺纹配合与功能性测试
- 螺纹通止规检测：
- “通规”应顺利旋合通过全部有效螺纹。
- “止规”旋入量需≤标准规定圈数（通常≤2-3扣）。
- 扭矩-预紧力关系：
- 试验机获取特定摩擦系数下的扭矩-夹紧力曲线。
- 破坏性试验：
- 特定场景下测试螺纹抗剪切或抗拉脱强度极限值。
五、 关键检测项目与执行流程建议
- 来料初检： 外观、材质证明、关键尺寸抽检。
- 过程监控： 重点关注热处理后硬度、螺纹成型尺寸稳定性。
- 成品全检：
- 100%必检： 外观、螺纹通止规、关键尺寸（如头部对边）、硬度。
- 抽样检验： 拉伸性能、冲击韧性、微观组织（金相）、探伤（视要求）。
- 型式试验： 新产品/工艺变更时，执行盐雾、疲劳寿命等全面测试。
- 记录与追溯： 完整记录检测数据，实现批次精准追溯。
结论：
螺柱与螺杆的质量控制需贯穿设计、选材、制造及检测全流程。严格依据相关国际/行业标准（如ISO, DIN, GB），采用科学的检测技术与设备，对尺寸、材料、力学性能及表面状态进行全面验证，是杜绝紧固失效、保障装备安全运行的基石。持续的检测数据积累与分析，更是驱动工艺优化、提升产品可靠性的关键依据。
图示说明 (示例)：
螺纹关键参数图示：
[示意图：标注螺柱/螺杆的大径、小径、中径、螺距、牙型角]
表面缺陷符号标注：
裂纹：▽ 折叠：⌒ 凹坑：○ 毛刺：∠