内六角喉塞检测技术规范

内六角喉塞（亦称内六角螺纹塞、内六角盲孔螺塞）是机械装配中广泛应用的密封与堵头元件，常用于液压系统、润滑管路、发动机缸体、变速箱壳体等部位。其可靠性直接影响设备的密封性能、运行安全和使用寿命。为确保产品质量，需进行系统性的检测。

一、 检测目的与重要性

  1. 保证密封性能： 防止工作介质（油、水、气等）泄漏，确保系统压力稳定和正常运行，避免环境污染及安全隐患。
  2. 确保连接可靠： 防止在设备震动、冲击或温度变化下发生松动、脱落，导致设备故障甚至安全事故。
  3. 维护设备完整性： 作为堵头时，需可靠密封工艺孔、加工孔，保持设备腔体的完整性。
  4. 满足装配要求： 符合尺寸及形位公差要求，确保顺利、正确地安装到位。
  5. 提升产品质量与可靠性： 通过严格检测，筛选出不合格品，保障最终产品的整体质量和性能。
 

二、 主要检测项目与方法

  1. 尺寸精度检测：

    • 关键尺寸：
      • 螺纹主要参数： 螺纹大径（外径）、中径、小径（底径）、螺距。检测通常使用螺纹通止规（塞规）：
        • 通规（T规）： 应能顺利旋合通过被测螺纹的全部长度（一般要求用手旋入，无强制）。判定螺纹的作用中径和大径未超过最大实体尺寸。
        • 止规（Z规）： 旋入量不应超过2个螺距（具体按标准或规范要求）。判定螺纹的实际中径未小于最小实体尺寸。
      • 六角孔尺寸： 对边宽度（S尺寸）、内切圆直径。使用内六角量规（塞规） 检查：
        • 通规： 应能轻松插入六角孔底部。
        • 止规： 不应插入六角孔（或仅能插入极小深度，如1-1.5个螺距）。
      • 总高度/长度（H）： 使用游标卡尺或高度规测量。
      • 头部直径/外缘直径（D）： 使用游标卡尺测量。
      • 密封面直径/垫圈接触面直径： 使用游标卡尺或千分尺测量。
      • 沉头角度/锥度（如适用）： 使用角度规或投影仪测量。
    • 测量工具： 游标卡尺、千分尺（外径）、螺纹通止规（塞规）、内六角通止规（塞规）、高度规、角度规、光学投影仪、三坐标测量机（CMM，用于高精度或复杂尺寸/形位公差）。

  2. 外观质量检查：

    • 检查方式： 主要依靠 目视检查（配合放大镜）。
    • 检查内容：
      • 表面缺陷： 裂纹（特别是头部边缘、六角孔根部、螺纹收尾处）、毛刺、飞边、折叠、凹坑、划伤、碰伤、锈蚀、氧化皮残留等。
      • 材质缺陷： 夹渣、气孔、疏松（铸造件需重点关注）。
      • 热处理缺陷： 过烧、脱碳（表面）、淬火裂纹。
      • 表面处理： 电镀层、发黑层、达克罗涂层等是否均匀、完整、无剥落、起泡、色差。
      • 标识清晰度： 规格型号、强度等级等标识（如有）是否清晰、正确、完整。

  3. 材料与硬度检测：

    • 材料确认： 通常依据采购规范要求，通过查验材质报告（质保书）进行追溯验证。必要时可采用光谱分析仪进行快速材质成分分析。
    • 硬度测试： 使用 洛氏硬度计（HRC或HRB） 或 布氏硬度计（HBW） 测量头部端面或侧面（需打磨平滑）。硬度值应符合材料标准（如碳钢、合金钢）或产品规范要求，确保零件具有足够的强度和抗变形能力。

  4. 功能性测试：

    • 螺纹旋合测试： 使用符合精度要求的标准内螺纹试件（如标准螺母或螺纹环规），用手或专用小扭矩工具进行旋入旋出测试。要求：
      • 旋入旋出顺畅，无卡滞、干涉现象。
      • 旋入后能拧紧至规定扭矩（或达到贴合面接触）。
    • 工具适配性测试： 使用标准内六角扳手（Allen Key） 或内六角螺丝批头插入喉塞六角孔内。要求：
      • 扳手与孔壁贴合良好，无明显晃动（侧面间隙小）。
      • 施加正常安装扭矩时，扳手与孔壁无打滑、无啃伤现象。
    • 扭矩测试（可选/高要求）：
      • 安装扭矩： 测量将喉塞拧入标准测试块（具有相应内螺纹孔）至规定状态（如贴合面接触）所需的扭矩，应在合理范围内。
      • 拆卸扭矩： 测量拧松喉塞所需的扭矩，可间接反映螺纹配合的松紧度和是否发生粘扣。
      • 工具抗扭测试（高要求）： 将喉塞牢固夹持，使用扭矩扳手对内六角扳手逐步施加扭矩，直至喉塞发生扭转破坏或扳手打滑。记录破坏扭矩或打滑扭矩，应高于规定的最小值（通常显著高于安装扭矩）。
    • 压力密封测试：（对于明确要求密封的喉塞）
      • 湿式密封测试： 将喉塞按规定扭矩拧入专用测试工装的螺纹孔（通常带O型圈槽或金属锥面密封结构），工装腔体内充入试验介质（水、油或空气），加压至规定值并保压一定时间。检查喉塞密封部位及螺纹连接处无渗漏、无可见油滴/水珠、无气泡逸出（气压）。
      • 干式密封测试（气密性）： 在干燥状态下，对封闭腔体充入压缩空气并保压，通过压力降判断泄漏量（需高精度压力传感器），或将被测件浸入水中观察有无气泡产生。

  5. 形位公差检测（高精度要求）：

    • 检测内容： 螺纹相对于头部端面的垂直度、螺纹轴线相对于头部外圆的同轴度、头部端面的平面度等。
    • 测量工具： 主要使用三坐标测量机（CMM） 进行精确测量。
 

三、 常见失效模式与检测关注点

  1. 螺纹损伤： 乱扣、粘扣、磨损、锈蚀、尺寸超差导致无法旋合或旋合松脱。检测重点： 螺纹通止规、目视检查、旋合测试。
  2. 六角孔损坏： 孔滑圆（打滑）、孔壁损伤、尺寸偏小或偏大导致工具无法插入或打滑。检测重点： 内六角量规、目视检查（孔壁）、工具适配性与抗扭测试。
  3. 密封失效： 密封面划伤、变形、尺寸不符，或螺纹配合不良导致泄漏。检测重点： 目视检查（密封面）、尺寸测量、压力密封测试（关键）。
  4. 头部断裂： 材质不良、热处理不佳、硬度不足或过硬（脆性）、存在内部缺陷（裂纹、夹杂）、安装扭矩过大。检测重点： 硬度测试、目视检查（裂纹）、材料报告查验、扭矩测试（监控）。
  5. 松动脱落： 螺纹精度差、预紧力不足、未使用合适的螺纹锁固剂（如适用）、振动过大。检测重点： 螺纹通止规、旋合测试、拆卸扭矩测试（评估预紧力保持能力）。
  6. 腐蚀失效： 材料选择不当、表面处理不良或损坏、工作环境影响。检测重点： 材质确认、表面处理检查（目视+必要时附着力测试）、盐雾试验（根据规范要求）。
 

四、 质量控制与记录

  1. 抽样方案： 依据产品标准（如GB/T 90.1）、行业规范或内部质量控制计划，明确检验批大小、抽样数量（AQL值）及检验严格度（正常、加严、放宽）。
  2. 标准与规范： 检测活动必须依据明确的技术标准、图纸、采购规范或内部检验作业指导书进行操作和判定。
  3. 仪器校准： 所有用于检测的计量器具（卡尺、千分尺、硬度计、量规、扭矩扳手等）必须定期进行校准或检定，并在有效期内使用，确保测量结果的准确性和可追溯性。
  4. 记录留存： 详细、清晰地记录检测结果（合格/不合格数量、具体不合格项目）、使用的检测设备及其校准状态、操作人员、检测日期等信息。检测记录应妥善保存，便于追溯。
  5. 不合格品处理： 对检测出的不合格品进行明确标识、隔离，并依据不合格品控制程序进行处理（如返工、返修、让步接收或报废）。
 

五、 结论

内六角喉塞虽小，其质量对设备的安全稳定运行却至关重要。一套涵盖尺寸精度、外观质量、材料硬度、功能性能（特别是密封性）以及必要形位公差的系统性检测方案，是保障喉塞满足设计要求、实现密封可靠与连接牢固的关键。实施严格的检测规范，结合明确的质量控制流程和详实的记录，能有效识别潜在缺陷，预防失效，最终提升整机产品的质量和可靠性。检测人员需具备专业技能，严格按照标准操作，并确保检测设备的有效性，方能提供准确可靠的质检结论。

（注：实际检测项目与要求需依据具体产品图纸、技术标准及采购规范确定。本文为通用技术指导。）

配图建议：
本文档可配以下关键示意图：

  1. 内六角喉塞结构示意图（标注关键尺寸：D， H， S， 螺纹规格）。
  2. 尺寸测量示意图（如卡尺测量头部厚度）。
  3. 螺纹通止规（塞规）使用示意图。
  4. 内六角通止规（塞规）使用示意图。
  5. 硬度测试点示意图（通常在头部端面或侧面）。
  6. 密封测试原理图（湿式/干式）。
  7. 扭力测试示意图（安装/拆卸/抗扭）。