内六角柱端紧定螺钉检测指南
内六角柱端紧定螺钉作为一种关键的定位与夹紧元件，广泛应用于精密机械、模具、夹具及各类设备的调整与固定环节。其柱端与被夹紧件为面接触的特性，使得对其质量的严格控制尤为重要。以下为全面的检测项目与要点：
一、 尺寸规格与几何公差检测
- 螺纹检测：
- 通止规检查: 使用符合标准的螺纹通规（GO）和止规（NOGO）验证螺纹中径和基本尺寸是否符合要求。
- 螺距： 使用螺距规或投影仪测量螺距精度。
- 牙型角： 通常在投影仪或工具显微镜下观察测量。
- 关键尺寸：
- 公称直径 (d)： 卡尺或千分尺测量螺杆直径。
- 头部直径 (dk)： 卡尺或千分尺测量头部直径。
- 头部高度 (k)： 卡尺或高度规测量头部厚度。
- 公称长度 (l)： 卡尺测量螺杆长度（通常指螺纹长度或总长，需明确定义）。
- 内六角尺寸 (s)： 使用标准内六角量规（塞规）检验对边宽度尺寸，确保与安装工具匹配且无损伤。
- 柱端特征：
- 柱端直径 (d1)： 卡尺或千分尺测量柱端圆柱部分的直径。
- 柱端高度/长度： 测量柱端突出部分的轴向尺寸。
- 柱端倒角/圆角: 目视或使用投影仪检查倒角或圆角是否均匀、无毛刺、符合图纸要求。
- 柱端端面： 检查端面是否平整、光滑、无损伤或明显的加工缺陷。
- 几何公差：
- 头部对螺杆的同轴度： 可在偏摆仪或专用检具上测量头部外圆相对于螺杆外圆的跳动。
- 柱端对螺杆轴线的垂直度/同轴度： 柱端端面应垂直于螺杆轴线，柱端圆柱面应与螺杆轴线同轴。此项目对定位精度至关重要，通常在光学投影仪、三坐标测量机或专用检具上检测。
二、 力学性能检测
- 硬度测试：
- 表面硬度： 通常在螺钉头部顶面或螺杆无螺纹处进行洛氏硬度测试（如HRC），确保达到规定的表面硬度范围。
- 芯部硬度： 对高强度螺钉，可能需要在截面上测试芯部硬度（如维氏硬度HV），以验证热处理效果和韧性储备。
- 破坏性测试 (抽样进行)：
- 扭矩测试: 将螺钉拧入标准测试块（硬度高于螺钉），测量螺钉破坏（如拧断、滑牙）时的扭矩，验证其最小破坏扭矩是否符合标准要求。
- 头部强度测试（如适用）： 测试螺钉头部承受轴向载荷而不发生变形或断裂的能力。
- 内六角抗扭强度测试： 测试内六角孔承受规定扭矩而不发生明显变形或损坏的能力。
三、 材料与金相分析 (根据需要或争议时进行)
- 材料成分分析： 使用光谱分析仪等设备验证材料牌号是否符合要求（如SCM435, 35CrMo, SUS304等）。
- 金相组织检查： 通过显微镜观察显微组织（如马氏体级别、碳化物分布、是否有脱碳层、过热过烧等），评估热处理质量。
四、 表面处理与外观质量检测
- 表面处理：
- 镀层类型与厚度： 使用镀层测厚仪（如磁性法、涡流法、X射线荧光法）测量镀层（如镀锌、镀镍、发黑、达克罗等）厚度是否均匀且符合要求。
- 镀层附着力： 常用弯曲法、划格法、摩擦法等测试镀层与基体的结合强度。
- 耐腐蚀性（抽样）： 按标准（如中性盐雾试验）进行测试，评价镀层的防锈能力。
- 外观质量 (100% 目视检查或借助放大镜)：
- 表面缺陷： 检查是否有裂纹、毛刺、折叠、凹坑、划痕、碰伤、锈蚀、氧化皮等。
- 内六角孔： 检查孔内是否清洁、无残留物（如热处理盐渍、油污）、无损伤（如翻边、塌陷、圆角变形）。
- 柱端质量： 检查柱端表面是否光滑、无磕碰损伤、无锈蚀。柱端倒角/圆角应均匀一致。
- 头部标识： 检查头部标记（如强度等级、厂商代号 - 需注意符合用户要求，有时需去除或不含特定厂商信息）是否清晰、正确、位置端正。
五、 功能性检查
- 装配测试 (抽样)： 使用标准内六角扳手进行试拧，感受手感是否顺畅，检查是否存在拧入困难、卡滞或扳手打滑现象。柱端应无松动迹象。
六、 包装与标识
- 包装： 检查包装是否完好、清洁，能有效防止运输中的磕碰和锈蚀（如使用防锈纸、塑料袋、塑料盒等）。
- 标识： 核对包装箱/袋上的标识（如产品名称、规格型号、标准号、材料/强度等级、数量、生产批次号）是否清晰、准确、完整。
总结：
对内六角柱端紧定螺钉进行系统化的检测是确保其满足设计功能、可靠性和使用寿命的关键。检测工作应依据明确的技术标准（如GB/T、ISO、DIN、JIS、ANSI等）、采购规范或双方认可的图纸要求进行。重点应放在影响其定位精度（柱端几何精度）、承载能力（力学性能）和使用可靠性（尺寸配合、表面处理、外观）的关键项目上。建立规范的抽样方案和检测流程，并做好详细的检测记录，对于保证产品质量和追溯性至关重要。