通孔型嵌装圆螺母检测

通孔型嵌装圆螺母检测技术指南

通孔型嵌装圆螺母作为关键的板件连接紧固件，广泛应用于航空航天、精密仪器、高端装备等领域。其安装方式（嵌入板孔后铆接或压装）决定了其检测要求显著区别于普通螺母。为确保其连接可靠性、装配精度及长期服役性能，建立系统化、标准化的检测流程至关重要。本指南旨在提供全面的检测技术指引。

核心检测项目与方法

1. 外形尺寸与几何精度检测：

   • 螺纹规格 (d)： 使用螺纹通止规（塞规）进行检测。通规应能顺畅旋合通过整个螺纹长度，止规旋入量不得超过1.5圈（或按具体产品标准）。
   • 螺母外径 (D)： 使用外径千分尺或高精度卡尺多点测量，结果需符合图纸公差要求。
   • 螺母高度 (H)： 使用高度规或带深度测量功能的千分尺测量。
   • 凸缘外径 (Df) 与厚度 (T)： 关键尺寸，影响安装后的定位与承载。使用千分尺或专用卡规测量。
   • 通孔直径 (d1)： 使用内径千分表或光滑塞规检测。
   • 圆度与圆柱度： 对螺母本体外圆及凸缘外圆，使用圆度仪或配备千分表的V型块进行测量，评估其横截面和轴向的几何偏差。
   • 垂直度： 检测螺纹轴线与凸缘支承面的垂直度。使用精密平台、直角尺和塞尺或专用垂直度检具测量。

2. 螺纹质量检测：

   • 螺纹精度： 除通止规外，必要时使用螺纹千分尺测量螺纹中径，或使用螺纹综合测量仪进行全参数（中径、螺距、半角）评估。
   • 表面质量： 目视或借助低倍放大镜（如5-10倍）检查螺纹牙型是否完整、清晰。重点检查有无裂纹、毛刺、折叠、磕碰伤、锈蚀等缺陷。牙顶、牙底应光滑过渡。
   • 螺纹连续性： 确保螺纹无断扣、烂牙现象。

3. 表面处理与外观质量：

   • 镀层/涂层： 按技术要求检查镀层（如镀锌、镀镍、镀铬、镀镉）或涂层（如达克罗）的覆盖完整性、颜色均匀性、无漏镀、起泡、剥落、结瘤等缺陷。必要时需进行盐雾试验、附着力测试等。
   • 外观缺陷： 全面目视检查螺母所有表面（外圆、端面、内孔、凸缘面），不得有裂纹、锐边、毛刺（安装接触面尤其重要）、压伤、划痕（影响美观或深度的）、氧化皮、腐蚀斑点等。凸缘支承面应平整光滑。
   • 标志： 检查产品标识（如规格、材料、性能等级等）是否清晰、正确、位置符合要求。

4. 材料与硬度：

   • 材料符合性： 核查材质报告（如钢厂质保书），或通过光谱分析仪（OES）进行材料成分验证。
   • 硬度： 使用洛氏硬度计（如HRC、HRB）或维氏硬度计（HV）在螺母端面或规定部位进行测试，确保硬度值满足材料或性能等级要求（如GB/T 3098.2, GB/T 3098.15）。

5. 装配与性能测试 (抽样或关键应用)：

   • 安装性能： 在符合要求的板孔（孔径、厚度、材质）上模拟安装（压装或铆接），检查安装过程是否顺畅，安装后螺母应无松动、倾斜、开裂，凸缘应贴合板面。
   • 保证扭矩测试： 使用扭矩扳手或扭矩试验机，将配套的标准螺栓/螺钉按规定拧入螺母并施加至规定的保证扭矩值。要求：螺纹无脱扣、滑牙，螺母本体无开裂。该测试验证螺母螺纹强度。
   • 破坏扭矩测试： 继续增加扭矩直至螺纹失效（脱扣或断裂），记录破坏扭矩值，应不低于标准规定的最小值（如GB/T 3098.20）。此测试验证螺纹的极限承载能力。
   • 轴向载荷测试 (如适用)： 在专用试验机上，对安装好的螺母施加轴向拉力，直至失效（螺母拉脱、螺纹脱扣或基板变形），评估其抗拉脱能力。

检测环境与工具要求

• 环境： 推荐在温度（20±5）°C、相对湿度≤60%的恒温恒湿检测室内进行精密测量，避免温度波动和灰尘影响。
• 量具： 所有检测量具（卡尺、千分尺、量规、硬度计等）必须经过计量检定/校准，并在有效期内，确保精度可靠。
• 人员： 操作人员需经过专业培训，熟悉检测标准、量具使用方法和判定准则。

判定与记录

• 所有检测项目均需对照产品图纸、技术规范（如GB、GJB、HB、ISO等）、采购合同要求或双方认可的企业标准进行严格判定。
• 检测结果（实测值、判定结果）应清晰、完整地记录在专用的检测报告单或电子系统中，确保可追溯性。
• 对不合格品，需明确标识、隔离，并按不合格品控制程序处理。

总结

对通孔型嵌装圆螺母实施科学严谨的检测，是保障其功能实现与连接可靠性的基石。检测工作需覆盖尺寸、螺纹、外观、材料、性能等核心维度，并确保检测环境、设备及人员的规范性。建立完善的检测规程与记录体系，不仅有助于及时剔除不合格品，更能为产品优化与质量追溯提供坚实的数据支撑，最终提升整体装备的质量水平与安全性能。

附录：关键检测项目快速参考表