卡规检测：高效便捷的尺寸界限控制技术
在机械制造、装配与质量控制领域，快速、准确地判定工件尺寸是否符合公差要求至关重要。卡规（也称为界限量规或极限量规），作为一种结构简单、使用便捷的无刻度专用量具，因其在批量生产中的高效率，成为不可或缺的检测工具。
一、卡规的核心功能与分类
卡规的核心设计理念基于“公差带”概念。它不具备显示具体尺寸数值的功能，而是通过物理边界直接验证工件尺寸是否位于设计允许的最大极限尺寸（上偏差）和最小极限尺寸（下偏差）之间。
- 按功能分类：
- 通规（T 端 - Go Gauge）： 模拟工件的“最大实体尺寸”（孔为最小极限尺寸，轴为最大极限尺寸）。合格的工件应能顺利通过（对于孔）或被通过（对于轴）通规，确保工件尺寸未超出公差带下限（保证最小实体尺寸）。
- 止规（Z 端 - No-Go Gauge）： 模拟工件的“最小实体尺寸”（孔为最大极限尺寸，轴为最小极限尺寸）。合格的工件应不能通过（对于孔）或不能被通过（对于轴）止规，确保工件尺寸未超出公差带上限（保证最大实体尺寸）。两端的组合使用，方能确认尺寸处于公差带内。
- 按被测对象分类：
- 轴用量规（卡规 - Snap Gauge）： 通常为双端或单端可调式，用于检测轴径、厚度等外尺寸。
- 孔用量规（塞规 - Plug Gauge）： 通常为圆柱形或片状，一端为通规，另一端为止规，用于检测孔径、槽宽等内尺寸。
二、卡规的结构特点
卡规的设计力求坚固、耐磨且变形小：
- 测量面： 关键工作部位，需淬火硬化并精密研磨，具备高硬度、高耐磨性和良好表面光洁度以保证精度和寿命。
- 本体： 提供结构支撑，通常采用优质合金工具钢制造，确保整体刚性和稳定性。
- 手柄/握持部： 方便操作者手持，设计符合人机工程学，避免检测时手温影响量规本体。
- 标识： 清晰标注“T”（通）、“Z”（止）端及适用的基本尺寸、公差带等级（如 H7）。
三、卡规检测操作要领
正确使用是保证检测结果可靠的前提：
- 清洁为先： 使用前彻底清洁卡规测量面和被测工件表面，去除油污、切屑、毛刺。
- 温度平衡： 让卡规与工件在相同环境温度下充分平衡（通常建议放置 4 小时以上），减少热胀冷缩误差。
- 适度测力： 凭手感控制力度是关键。 通规应在自身重力或轻微推力下通过工件（孔规）或通过工件（轴规）。止规在任何情况下都不应强行通过，仅允许最多深入1-2个测量面宽度（具体按规范），且手感有明显阻碍。
- 垂直对正： 确保卡规测量面与工件被测面垂直或平行接触，避免歪斜导致误判。
- 避免磕碰： 轻拿轻放，使用后妥善存放于专用盒内，防止测量面损伤。
四、维护与保养要点
卡规精度直接影响产品质量：
- 定期检定： 按周期（视使用频率制定）送计量部门检定校准，确保其尺寸精度符合标准。
- 妥善存放： 存放于干燥、无震动、无腐蚀性气体的环境中。
- 使用前检查： 每次使用前目视检查测量面是否有明显磨损、锈蚀或损伤。
五、卡规的典型应用场景
卡规尤其适用于以下场景：
- 大批量生产工序间检验与最终检验： 快速判定尺寸合格性，效率远超通用量具。
- 特定尺寸的专检： 如键槽宽度、薄片厚度、特定轴径/孔径的快速抽检。
- 装配现场验证： 快速检查配合件尺寸是否在允许的装配界限内。
结语
卡规以其结构简单、操作便捷、判定直观高效的特点，在尺寸界限控制领域发挥着不可替代的作用。深刻理解其工作原理（通止判断）、熟练掌握正确的操作手法（凭手感、忌用力）并严格执行维护保养规程，是确保其检测结果准确可靠、为产品质量提供坚实保障的关键。在追求效率与可靠性的现代制造业中，卡规检测技术将持续发挥其重要价值。