螺纹护套及安装工具检测规范

螺纹护套（钢丝螺套/螺纹衬套）及其专用安装工具的性能与状态，直接影响螺纹连接的可靠性、耐久性与安全性。规范的检测流程是确保安装质量、防止螺纹失效的关键环节。本规范明确了螺纹护套及其安装工具的检测要求与方法。

一、 螺纹护套检测

  1. 外观检查：

    • 表面质量： 检查护套内外表面。应无裂纹、折叠、毛刺、锈蚀、明显划痕、镀层（如适用）剥落、不均匀或起泡等缺陷。钢丝螺套的卷绕应均匀紧密，无散圈、跳丝现象。
    • 几何形状： 观察护套整体形状。应无扭曲、压扁、端部喇叭口变形（安装引导端除外）等异常变形。
    • 标识清晰度 (如适用)： 若护套带有规格、材质或标准等标识，应清晰可辨。

  2. 尺寸检查：

    • 关键尺寸测量： 使用精密量具（如千分尺、光学投影仪、螺纹塞规/环规）测量关键尺寸：
      • 钢丝螺套： 外径(D)、自由状态下的内径(d)、钢丝直径、自由长度(L0)。测量需在不同截面进行，检查均匀性。
      • 螺纹型护套： 外螺纹大径、中径、小径；内螺纹大径、中径、小径；长度。需符合对应螺纹标准（如M, UNC, UNF等）的公差要求。
    • 导程与螺距： 检查内螺纹（用于安装工具）和外螺纹（用于基体配合）的螺距/导程是否符合规格要求。

  3. 材质与标识确认：

    • 材质证明： 核查供应商提供的材质报告或证书是否满足设计要求（如不锈钢牌号、高温合金、磷青铜等）。
    • 标识一致性： 包装标识、实物标识（如有）与材质报告、采购规格应一致。

  4. 功能性/性能测试 (抽检或必要时)：

    • 旋合性测试： 使用符合标准的、校准过的对应规格螺栓或专用螺纹塞规（通规），顺畅旋入护套内螺纹，应无卡滞、干涉；止规应不能旋入或旋入不超过规定圈数（通常1.5-2圈）。
    • 安装柄强度 (钢丝螺套)： 对于带安装柄的钢丝螺套，抽检安装柄的强度和韧性，安装过程中不应轻易断裂。
    • 扭矩测试 (必要时)： 在特定应用要求下，可能需要对安装好的护套进行规定扭矩下的测试，检查其抗拉出扭矩或内螺纹承载能力。
 

二、 安装工具检测

  1. 安装工具 (丝锥/螺纹铣刀)：

    • 外观检查： 切削刃应锋利、完整，无崩刃、卷刃、裂纹、严重磨损或灼伤（过热）痕迹。表面应无锈蚀。
    • 尺寸与几何精度：
      • 测量关键尺寸：大径、中径、螺纹有效长度、芯部直径等，确保其在磨损极限内并符合制造规格。
      • 检查螺纹齿形角、导程是否正确。
      • 检查柄部（如方榫）尺寸是否与扳手匹配，有无变形。
    • 校准与磨损极限： 使用螺纹校对规（如螺纹环规）检查丝锥的尺寸精度。建立磨损极限标准（如中径磨损量），超限工具必须更换。
    • 标识清晰度： 规格型号标识应清晰。

  2. 安装扳手 (驱动工具)：

    • 驱动头 (芯轴/导套)： 检查驱动头是否完好无损，无变形、裂纹或过度磨损。与护套安装柄的啮合部位应形状正确，能可靠传递扭矩而不损伤护套柄。尺寸需与护套规格匹配。
    • 柄部： 检查柄部（T型柄、棘轮扳手本体等）是否有弯曲、扭曲、裂纹。棘轮机构（如适用）应工作顺畅，无打滑或卡死现象。
    • 轴承/导向部分 (如适用)： 转动应灵活平稳，无卡滞或明显间隙。
    • 扭矩设定 (如适用)： 对于定扭矩扳手，必须定期进行校准，确保其输出扭矩值在允许误差范围内。记录校准日期和结果。

  3. 拆卸工具：

    • 钩头/尖端： 检查钩头或尖端是否尖锐、无弯曲或断裂，能可靠勾住护套拆卸槽或断槽。
    • 柄部/手柄： 检查是否牢固，无变形、裂纹，操作舒适。
    • 功能测试： 在废旧护套或试块上测试拆卸功能是否顺畅有效。

  4. 量规 (螺纹塞规/环规)：

    • 外观检查： 测量面应光滑，无毛刺、划痕、锈蚀、碰伤等影响测量的缺陷。
    • 校准： 所有量规必须定期（按使用频率和国家/行业标准）送至有资质的计量机构进行强制校准，并持有有效的校准证书。在校准周期内，使用前应目视检查其状态。
    • 标识： 规格、精度等级、校准状态标识（合格证/标签）应清晰、完好。
 

三、 操作规范与质量控制

  1. 环境与清洁：
    • 工作区域应清洁，防止灰尘、切屑污染护套孔或工具。
    • 护套孔在安装前必须彻底清洁干净，去除油污、碎屑、毛刺。
  2. 工具选用： 严格选用与护套规格及类型完全匹配的安装工具和量规。禁止混用或代用。
  3. 安装操作：
    • 严格按照工具供应商提供的操作指南或公认的行业标准进行操作。
    • 对于钢丝螺套，确保安装柄正确嵌入驱动工具。
    • 保持工具（丝锥、安装扳手）与螺纹孔轴线对正，避免倾斜。
    • 施加平稳、适当的力或扭矩（若使用定扭矩工具）。避免冲击或野蛮操作。
    • 安装到位后，按要求去除安装柄（钢丝螺套）。去除工具应锋利，避免损伤内螺纹。
  4. 安装后检验：
    • 目视检查安装后的护套：是否安装到位（如钢丝螺套顶部应低于基体表面或与平齐）、有无损伤、安装柄是否完全去除干净。
    • 必检项： 使用校准过的对应规格的螺纹塞规（通规和止规）检查护套内螺纹。通规应能顺畅旋入到底；止规旋入量不得超过规定圈数（通常1.5-2圈）。
    • 抽检或按特定要求进行扭矩测试。
  5. 记录与追溯： 关键工序（如最终螺纹检测、扭矩测试）应有记录。重要部件应有可追溯性记录（如批次号）。
  6. 工具维护与更换：
    • 工具使用后应及时清洁。
    • 妥善存放，防止磕碰、跌落、锈蚀。
    • 严格执行工具校准周期和磨损极限标准。 损坏、过度磨损或超期未校准的工具必须立即停用并隔离、标识，进行维修、校准或报废处理。
    • 建立工具使用、校准、维修、报废的管理台账。
 

四、 重要技术说明

  • 校准是核心： 所有量规（塞规、环规）和定扭矩工具必须定期校准，这是保证检测结果准确可靠的基石。
  • 磨损即失效： 安装工具（尤其是丝锥和驱动头）的微小磨损都可能导致护套安装不良或损伤。不可忽视工具的日常检查和磨损监控。
  • 专用性： 不同规格、不同品牌（即使规格相同）的护套，其配套工具可能不通用。务必使用完全配套的工具。
  • 润滑： 在攻丝和安装护套时，使用合适的润滑剂（如含二硫化钼的润滑膏）能显著减少摩擦，保护工具和螺纹，提高安装质量。确保润滑剂与基体材料和护套材质兼容。
  • 预压缩处理 (钢丝螺套)： 某些高强度应用或小规格钢丝螺套安装前需进行预压缩处理（通常使用专用预压缩芯棒），以降低安装扭矩，防止“涨圈”或安装不到位。操作需按规范执行。
  • 基体材料强度： 安装螺纹护套的基体材料强度必须满足要求。过软的基体可能导致护套安装后基体螺纹变形或强度不足。
 

结论：

螺纹护套及其安装工具的有效检测是保障螺纹连接性能不可或缺的环节。必须建立并严格执行覆盖护套入库检查、工具状态监控、规范安装操作、安装后质量验证以及工具校准维护的全过程质量管理体系。对细节的重视、对标准的坚守、对工具的精心维护，是确保每一次螺纹护套安装成功可靠的关键。持续的员工培训和严格的过程监督是落实这些规范的重要保障。