整形锉/半圆锉质量检测指南

整形锉（也称什锦锉）和半圆锉是精密加工中不可或缺的工具，其质量直接关系到工件的加工精度和表面质量。严格的检测是保证其性能的关键环节。以下为关键检测项目与方法概要：

一、 基础尺寸与几何精度检测

  1. 外形尺寸：
    • 长度： 使用游标卡尺或钢板尺测量锉身全长（不含手柄）应符合标准规格（如100mm, 140mm, 180mm等）公差范围。
    • 宽度/厚度（整形锉）： 卡尺测量锉身最大宽度和厚度（如方锉的边长、三角锉的边厚）。
    • 宽度（半圆锉）： 卡尺测量平面部分的宽度。
    • 厚度（半圆锉）： 卡尺测量圆弧背部最高点的厚度。
    • 圆弧半径（半圆锉）： 使用半径规或投影仪测量半圆部分的实际半径值。
  2. 刃部尺寸（齿部规格）：
    • 齿距： 使用齿距规或工具显微镜测量每英寸长度内的主锉纹齿数（以“齿/英寸”表示），需符合标称规格（如0#，1#，2#...对应不同粗细）。
    • 齿深： 工具显微镜或专用量仪测量齿沟深度均匀性。
  3. 直线度/弯曲度：
    • 将锉刀置于平台或平板上，用塞尺检测锉身（特别是工作面）与基准平面的间隙，评估整体直线度。允许微量自然弯曲，但需符合标准限制。
 

二、 外观与表面质量检测

  1. 表面缺陷：
    • 目视检查（必要时借助放大镜）： 观察锉身（尤其工作面）是否存在裂纹、崩齿、锈蚀、严重麻点、折叠、毛刺、氧化皮、划伤、黑皮（未磨光部分）等缺陷。标准通常规定工作面缺陷限制区域（如距尖端10mm内允许微量缺陷）。
  2. 齿纹清晰度与均匀性：
    • 目视检查（放大镜辅助）： 检查主副锉纹是否清晰、完整、无堆积、无粘连。齿纹排列应均匀一致，无明显疏密不均或断齿现象。
    • 手感检查（谨慎操作）： 轻轻触摸齿面（沿垂直锉纹方向），感受齿锋锐利程度和均匀性（需经验）。
  3. 表面光洁度：
    • 目视或粗糙度对比块： 检查非齿面（侧面、背部）的加工光洁度是否符合要求。
 

三、 材料性能与热处理检测

  1. 硬度：
    • 洛氏硬度计（HRC）： 在锉身中部侧面（避开齿纹）或指定位置测试硬度。高速钢锉通常在HRC 62-66之间；碳素工具钢锉通常在HRC 64-67之间。要求硬度高且均匀。
  2. 弹性（弯曲试验 - 抽样破坏性试验）：
    • 将锉刀夹持于台钳中，使其突出部分承受一定弯曲力后释放。合格锉刀应能回弹至接近原始状态，无肉眼可见的永久塑性变形或断裂。此测试通常用于评估韧性。
  3. 金相组织（必要时抽样）：
    • 显微镜观察齿部和基体的显微组织，确认淬火马氏体级别、晶粒度、碳化物分布及是否存在过热、欠热等缺陷。
 

四、 功能性切削性能测试（至关重要）

  1. 试锉法（实际切削试验）：
    • 试件材料： 选用标准试块（常用中碳钢如45#钢）。
    • 操作： 由熟练操作者模拟实际使用手法（施加适当压力，保持平稳推锉）进行锉削。
    • 评估项目：
      • 锋利度/切削效率： 感觉切入是否轻松顺畅，金属去除量是否足够。
      • 排屑性能： 观察切屑是否容易排出，是否堵塞齿沟。
      • 加工表面质量： 检查试件加工面是否平整、均匀，无明显深划痕。
      • 耐磨性（初步）： 持续锉削一段时间，观察锋利度下降是否过快。
      • 防“啃”能力： 观察锉削过程中是否存在扎入工件表面或撕扯金属的现象。
 

五、 其他项目

  1. 手柄装配（如适用）：
    • 检查木柄或塑料柄安装是否牢固，无松动、开裂。
    • 检查金属箍（如有）是否装配到位、无毛刺。
  2. 标识清晰度：
    • 检查锉身上的规格标识（如长度、断面形状、齿号）是否清晰易辨且符合实物。
 

检测依据与标准：

  • 检测应以国家、行业相关标准（如：GB/T 5806《整形锉》，GB/T 5810《钳工锉》中对半圆锉的规定）或双方认可的技术规范为依据。
  • 根据用途和等级要求，检测项目和接受标准可做相应调整。关键工序（如入库检验、生产抽检）通常执行更严格的标准。
 

结论：
对整形锉和半圆锉的综合检测体系，涵盖了从基础尺寸、外观到核心材料性能与切削功能等关键维度。通过严格执行标准化检测流程，结合必要的性能实测，能够有效地筛选出符合质量要求的工具，确保其在精密加工任务中的可靠表现和工作效率，为最终产品的精确制造奠定坚实基础。