装订机/打孔机检测规范
为确保装订机及打孔机（以下简称“设备”）具备可靠性能、操作安全及良好用户体验，需实施系统化检测。以下为通用检测流程，适用于各类常见机型：
一、 外观与结构检测
- 整体外观：
- 检查外壳是否存在明显刮痕、凹陷、掉漆或变形。
- 确认表面清洁无油污、胶渍或异物残留。
- 核查各类安全警示标识、操作标识是否清晰、完整、牢固。
- 部件完整性：
- 确认手柄、按键、调节部件（如边距调节尺、打孔深度调节器）是否齐全，无缺失或松动。
- 检查活动部件（如压杆、打孔刀头、装订头）运动是否流畅，无异常阻滞或异响。
- 观察模具（打孔刀模、装订模具）是否存在崩刃、锈蚀或过度磨损。
- 防护装置：
- 验证所有必要的防护罩、挡板是否安装到位且功能有效（如打孔区域防护罩）。
- 检查电气部件（如有）的绝缘防护是否完好无损。
二、 基本功能与性能检测
- 打孔功能测试：
- 常规纸张： 使用标准复印纸（如70-80g/m²），按设备标称最大打孔能力（如单次1-20张）进行打孔。检查：
- 孔型是否完整、边缘是否光滑无毛刺。
- 孔位是否穿透所有纸张，无粘连。
- 孔屑排出是否顺畅，无堵塞。
- 打孔阻力是否在合理范围内，操作手感顺畅。
- 不同材质： 测试特殊材质（如卡片纸、透明胶片）的打孔效果（在适用范围内）。
- 对齐精度：
- 使用带刻度的测试纸张或专用量具。
- 测量相邻孔间距、孔列与纸张边缘的距离，对比设备标称值或通用标准（如80mm环距），计算偏差值（通常要求偏差≤±0.5mm）。
- 检查多页打孔时孔位是否上下对齐一致。
- 模具锋利度： 通过观察打孔边缘状态及所需操作力间接评估。过度费力或边缘撕裂表明模具可能钝化。
- 常规纸张： 使用标准复印纸（如70-80g/m²），按设备标称最大打孔能力（如单次1-20张）进行打孔。检查：
- 装订功能测试：
- 装订操作： 使用设备适用的标准装订耗材（梳式夹、铁圈、铆管等）。模拟实际装订动作，检查：
- 压铆/合圈动作是否顺畅、到位。
- 装订完成后的耗材（如梳齿、铁圈）是否闭合紧密、稳固。
- 装订后的文件翻阅是否灵活，无卡纸或易脱落现象。
- 装订牢固度： 对装订完成的文件施加适度拉力或抖动，检查装订点是否牢固，纸张无松脱。
- 耗材兼容性： 测试不同类型/规格的兼容耗材是否能正常装入并使用（如适用）。
- 装订操作： 使用设备适用的标准装订耗材（梳式夹、铁圈、铆管等）。模拟实际装订动作，检查：
- 调节功能验证：
- 测试边距调节尺移动是否顺畅，定位是否准确、牢固。
- 测试打孔深度调节功能（如配备）是否有效，不同档位下打孔深度变化是否符合预期。
- 测试纸张定位挡板是否稳固，定位是否准确。
三、 耐久性与稳定性测试
- 连续作业测试：
- 在设备标称的最大装订量或打孔量下，进行连续多次（如50-100次）循环操作。
- 观察运行过程中是否出现异常噪音、过热、卡顿或性能下降（如打孔不穿透、装订不牢）。
- 长期稳定性： 在持续使用一段时间后（或模拟长期使用），复测关键性能指标（如打孔精度、装订力），判断是否出现显著衰减。
四、 安全性与人机工程检测
- 电气安全（仅限电动/机电一体设备）：
- 检查电源线、插头是否完好无损。
- 确保设备具备可靠的接地措施（如适用）。
- 验证开关动作灵敏有效。
- 设备运行时，外壳温升应在安全范围内。
- 机械安全：
- 检查所有运动部件危险区域是否有充分防护，防止手指意外进入。
- 测试急停装置（如配备）是否能在紧急情况下快速、有效地切断动力并使运动部件停止。
- 评估操作过程中是否存在夹伤、压伤风险点。
- 人机工程：
- 评估操作手柄高度、角度是否合理，操作力度是否适中，长时间使用不易疲劳。
- 检查设备放置稳定性，无倾倒风险。
- 评估设备运行噪音是否在可接受范围内（无尖锐刺耳噪声）。
五、 数据记录与判定
- 详细记录： 所有检测项目、测试条件、测试数据（如孔距实测值、打孔张数、装订力主观评价等）、观察到的现象（如异响、卡顿）均应清晰、客观地记录在检测报告中。
- 结果判定： 依据预先设定的检测标准（可参考行业通用标准、产品规格书或企业内部规范）对每个项目进行判定（合格/不合格）。关键项目（如安全指标、核心精度指标）如不合格，则整机判定不合格。
- 问题反馈： 对于不合格项，需明确指出问题点，为后续分析、改进或维修提供依据。
总结：
系统化的装订机/打孔机检测是保障产品质量、用户安全和使用体验的关键环节。通过严格执行外观、功能、精度、耐久、安全等维度的检测，并做好详实记录与判定，可以有效筛选出性能达标、安全可靠的产品，为用户提供满意的文件处理工具。