盒中袋由外箱与内置软袋构成，其内袋多以双向拉伸聚酰胺（BOPA）与低密度聚乙烯（PE-LD）复合膜制得，用于果汁、酒类等液体产品的大容量包装。宽度偏差直接关系到热封制袋精度、灌装线适配及外箱配合，属尺寸检验的基础项目。本文按检测对象、样品制备与状态调节、量具法与光学法测量、偏差计算与重复性、应用质控及判定评定的次序，说明该项检测的执行要点。

对象与适用范围

检测对象为以BOPA/PE-LD复合膜为基材的盒中袋内袋及其制袋前膜卷，涵盖卷膜幅宽与成袋折边宽度两类尺寸特征。该复合结构中BOPA层赋予阻隔与挺度，PE-LD层承担热封与柔韧性，经共挤复合或干式复合工艺成型。宽度偏差检测适用于进货检验、制袋工序巡检及出厂检验，判定依据为产品标准或供需合同约定的公称宽度与极限偏差。外观存在缺口、锯齿边的部位不作为测量点。

样品制备与状态调节

从膜卷去除表层数圈后截取试样，试样应平整、无褶皱与划伤，长度满足沿纵向布点测量的需要。成袋样品连同袋体平放取样，避免牵引拉伸引入附加变形。依据塑料试样状态调节的通用要求，试样在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的环境中放置至平衡，调节时长按材料标准执行。试样释放卷取应力后方可测量，测试环境宜与状态调节环境一致，防止吸湿或温差引起尺寸漂移。

宽度测量方法——量具法与光学法

量具法参照塑料薄膜与薄片长度和宽度测定的通用方法执行。试样自然平铺于水平台面，不施加张力。以分度值0.5 mm及以下的钢直尺或钢卷尺沿横向读数，窄幅试样可用游标卡尺。沿纵向等距布设若干测量点，逐点读取宽度，读数时视线垂直于刻度面。光学法以影像测量仪或投影仪为手段，在非接触条件下识别薄膜边缘并给出宽度值。产线亦可配置CCD测宽装置实施在线监控，规避接触压陷对边缘测量的干扰。

宽度偏差计算与重复性指标

宽度偏差按各测点实测值与公称宽度之差计算，以偏差绝对值最大者表征整卷或整批的偏离程度。计算以毫米为单位，数值修约按相关规则执行。重复性以同一试样、同一操作者在重复条件下多次测量结果的极差考察，极差超出方法允许范围时应核查量具状态与布点方式。结果报告应包含各测点实测值、最大偏差及其位置，使数据具备可追溯性。

应用场景与质量控制

宽度偏差数据主要用于三方面：制袋工序依据幅宽反馈调节放卷与热封工位定位；灌装线依据袋宽校核夹持与落袋机构的适配尺寸；仓储运输环节依据尺寸核查外箱匹配度。质量控制中，宽度常与厚度偏差、热合强度、摩擦系数等指标组成检验批的判定组合。出现系统性偏窄或偏宽时，应追查分切刀具磨损、收卷张力及复合工艺参数等成因，据以实施工艺纠偏。

判定标准与结果评定

判定以产品标准或供需双方约定的公称宽度与极限偏差为准。各测点偏差均处于允许范围内判定为合格；任一测点超差即判该样品不合格，并按抽样规则判定检验批。边缘缺口、取样拉伸变形等异常测值应予剔除并注明原因，剔除后需另行补测。评定结论应写明公称宽度、实测宽度区间、最大偏差及判定依据，必要时附测量位置示意。对临界结果建议复测确认后再出具结论。