纸和纸板伸长率检测是评价纸张受力变形能力的核心试验项目，用以表征试样在拉伸载荷作用下断裂前所产生的相对伸长量。该项检测覆盖检测原理、性能指标、试样制备与状态调节、恒速拉伸测定方法、垂直法与水平法操作要点以及结果判定等内容，适用于各类纸与纸板产品。测定结果与纸张韧性、耐破性能及印刷适性密切相关，可为产品质量控制与工艺改进提供直接参考。
检测原理与机制
伸长率表征试样断裂时标距增量与原始标距之比，以百分数表示。其物理机制在于纸张纤维网络在拉伸载荷作用下的重新排列与纤维间键合的渐进破坏。拉伸初期，纤维网络发生弹性变形，伸长与载荷近似呈线性关系；继续加载后，纤维发生取向重排，进入塑性变形阶段；当纤维间结合大量断裂时，试样于薄弱处断开，此时对应的伸长量即为断裂伸长量。纸和纸板伸长率受纤维种类、打浆度、湿部化学以及压榨干燥工艺影响，是反映材料韧性与能量吸收能力的综合性指标。
检测原理与性能指标
测定在规定条件下以恒定速率拉伸试样，记录试样断裂瞬间的最大伸长量，按原始标距计算伸长率。主要性能指标断裂伸长率、抗张强度以及抗张能量吸收值，其中伸长率为本项检测的核心报告参数。仪器需具备可设定的夹持距离、可调的拉伸速率以及伸长测量装置，伸长测量可采用夹间位移追踪或非接触式引伸计方式。测定结果的重复性与再现性取决于拉伸速率设定、夹持状态以及试样切取方向，纵横向试样须分别测定并单独报告。
试样制备与状态调节
试样应从样品上距边缘规定距离的部位切取，避开折痕、水印、褶皱及明显缺陷区域。试样裁切成规定宽度与长度的长条形，边缘平直、无毛刺，纵横向分别标识。切取时须保持试样受力方向与纸张的纵向或横向一致，不得混切。测定前，试样应在标准大气条件下进行状态调节，通常为温度23℃、相对湿度50%的标准环境，调节时间依试样厚度与含水状况确定，使试样水分与环境达到平衡。状态调节不足会导致伸长率测定值偏离，须在平衡完成后方可进行试验。
伸长率测定方法——恒速拉伸法
恒速拉伸法为纸和纸板伸长率测定的基本方法。操作时将试样两端夹持于上下夹具之间，保证夹持线与拉伸轴线垂直，试样不得松弛或受到预张力。启动仪器后，动夹具以规定速率匀速移动，记录载荷与伸长的变化曲线，直至试样断裂。断裂瞬间读取伸长量，计算伸长率。试验过程中须观察断裂位置，若断口发生在夹具附近或试样发生滑移，该次结果应予剔除并补测。每组试样应在纵横向各取足够数量，剔除异常值后以算术平均值报告，同时给出标准差与变异系数。
垂直与水平法操作要点
依据试样夹持方向的不同，测定分为垂直法与水平法两种方式。垂直法中试样垂直放置，上夹具固定、下夹具运动，结构简单，适用于多数普通纸与纸板试样，但试样自重可能对低强度薄页纸的测定产生干扰。水平法中试样水平放置，伸长测量装置沿试样轴向布置，适用于伸长率较大或强度较低的纸张。两种方式均须保证夹持力适中，夹持过紧会造成夹口处应力集中而过早断裂，过松则引起滑移。测定前应校核夹具间距与仪器伸长零点，同一批次试验采用同一测定方式。
结果判定与检测标准
结果判定以断裂伸长率的平均值与标准差为核心依据，纵向与横向结果分别报告，不得合并统计。判定时将测定值与产品技术要求或供需双方约定的指标限值进行比对，低于限值即判为不符合。报告内容应试样方向、测定方式、拉伸速率、状态调节条件、平均值、标准差及变异系数。检测依据采用纸和纸板抗张强度测定系列标准中关于伸长率测定的相应部分，并结合具体产品的技术规范执行。若供需双方对结果存在异议，应在相同条件下以同一测定方式复验，并以复验结果为准。
常见问题与注意事项
纸和纸板伸长率检测的周期与报告交付流程是怎样的？
检测周期受样品状态调节、测试方法及项目数量影响，需先完成试样制备与温湿度平衡后再上机测定。报告一般在全部测试与结果判定完成后交付，具体时间可与服务方确认，避免因样品调节不充分而延误进度。
纸和纸板伸长率检测需要寄送多少样品，有何要求？
样品应按标准规定的尺寸和数量裁取，并保证具有代表性，避免折痕、皱褶等缺陷。寄送时需妥善包装防止受潮变形，同时预留状态调节所需余量。具体数量与规格建议在送检前与检测机构沟通确认。
纸和纸板伸长率测定应如何选择方法，各方法有何差异？
常用方法为恒速拉伸法，并分垂直与水平两种操作方式，二者在试样夹持方向和设备配置上有所不同，适用范围也存在差异。选择时应结合材质强度、形变特性及相关检测标准要求，必要时咨询技术人员以确定合适方案。