滚筒式干衣机附录AA 使用密闭式电动机-压缩机制冷系统进行干燥的滚筒式干衣机检测

滚筒式干衣机附录AA 所针对的，是采用密闭式电动机-压缩机制冷系统（即热泵式）进行干燥的滚筒式干衣机。此类产品以制冷循环回收冷凝热替代传统电加热，其干燥性能与能效表现须依据专用试验条件加以验证。本文围绕适用范围界定、制冷系统结构与检测原理、测试项目与条件设置、温度与能耗试验方法、性能判定要点及合规应用场景六个方面展开，帮助读者建立对热泵干衣机检测的完整认知。

检测适用范围与对象界定

该检测适用于以密闭式电动机-压缩机构成制冷回路、并借助该回路完成衣物干燥的滚筒式干衣机。其干燥空气在滚筒、冷凝器（蒸发器与冷凝器组合的换热路径）及风道之间闭式循环，水分在蒸发器表面析出，热量经冷凝器回送至滚筒。凡采用该原理的家用及类似用途滚筒干衣机，无论单独式还是洗衣-干衣组合式，其干衣程序的性能试验均可纳入本附录方法。纯电热管加热、排气式或冷凝水冷却式的机型不属于该附录的直接对象，应采用相应的基础试验方法。界定时以产品铭牌、说明书声明的干燥原理及制冷系统配置为准。

检测原理与制冷系统结构认知

热泵式干衣机的核心为蒸气压缩制冷循环：压缩机将低温低压制冷剂气体压缩为高温高压状态，经冷凝器放热，加热流向滚筒的空气；随后制冷剂经节流装置降压降温，进入蒸发器吸收湿空气热量，使水蒸气在蒸发器表面凝结析出并排出。被冷却除湿后的空气重新流经冷凝器升温，形成闭式热风循环。检测的意义在于验证该闭环的热力学与空气动力学协同是否达标：压缩机输入功率、换热器效率、风道阻力与系统匹配度，均会在干燥时间、能耗与最终含水率指标中得到反映。

检测项目与测试条件设置

试验项目一般干燥时间、单位能耗（千瓦时每千克干衣物）、最终含水率以及程序结束后的干燥均匀性，同时记录制冷系统运行状态下的功率曲线与环境温湿度。测试条件设置须严格控制：环境温度、相对湿度在规定范围内保持稳定，试验前被测机与负载须在该环境中静置达到温度平衡。负载采用规定成分与尺寸的棉布负载，初始含水率按标准规定预轧至设定甩干水平。供水、供电参数及机器放置条件（如距墙距离）均须满足试验方法要求，以排除环境差异对结果的干扰。

温度与能耗测试方法——热泵式干衣系统验证

试验程序如下：先对标准负载称重并进行预处理与加湿，使初始含湿状态符合规定；随后运行被测程序，期间连续记录输入功率、环境参数及运行时长。程序结束后立即取出负载称重，计算最终含水率，并据此核算干燥到规定终点所消耗的能量。针对热泵式系统的特点，还须关注进入稳定工况前的升温阶段与除霜动作对能耗的影响，功率积分应覆盖完整的程序周期。若一次运行未达到规定最终含水率，须按方法规定进行补干或重复运行，能耗与时间合并计入结果，以还原真实使用工况。

检测性能判定与验收标准要点

判定围绕三个维度展开：其一为干燥效果，即程序结束后负载平均最终含水率须不高于规定限值，且各部位差异处于允许范围；其二为能效水平，以单位能耗指标衡量，数值越低表明热泵回收冷凝热的能力越强；其三为时间与重复性，同型号多台次结果的离散程度应处于合理区间。验收时须核对试验条件记录的完整性，环境温湿度稳定性、负载预处理合规性与称重链路的准确度。凡条件偏离方法要求的试验数据不得用于判定，应重新布置后试验。

检测应用场景与合规参考

该检测方法广泛适用于热泵式滚筒干衣机的设计验证、出厂检验、型式试验及能效标识核验等环节。制造企业可依据试验结果评估制冷系统匹配方案、优化程序控制逻辑；市场监督与流通环节可据此类试验核查产品声明的干燥能力与能耗指标是否与实际一致。开展相关检测的机构应具备权威资质认证，并按标准规定的试验设施与环境控制能力配置设备。检测结果可作为产品符合性评价、技术改进与质量控制的技术凭证，用于判断产品一致性并支撑后续的质量决策。