粘结加固体系依靠结构胶粘剂将纤维复合材、钢板等加固材与混凝土等基材连为整体，界面粘结质量决定加固效果的可靠性。正拉粘结强度现场测定借助拉拔装置在界面法向施加拉力，依据破坏荷载与破坏形式评定粘结施工质量。下文围绕检测对象与范围、检测原理与破坏形式、装置与试样制备、操作与加载控制、强度计算与判定标准、适用场景与验收要点逐一阐述。
对象与范围
本项检测适用于以结构胶粘剂将加固材粘合于基材表面所形成的粘结界面。基材以混凝土构件为主，亦涵盖砌体与钢基材；加固材碳纤维复合材、玻璃纤维复合材、粘贴钢板及聚合物砂浆面层等类型。检测针对界面法向的正拉粘结性能，取样部位应覆盖加固区段的代表性区域，重点抽查受力关键部位、搭接与接缝边缘以及外观存在疑问之处。同一检验批的测点数量与布置方式按现行加固工程验收标准执行。
正拉法检测原理与破坏形式
正拉法在粘结界面法线方向施加缓慢增大的拉力，至界面或邻近材料发生破坏为止，以破坏时的极限荷载推算正拉粘结强度。破坏形式直接指示薄弱环节：基材内聚破坏表明胶层粘结强度高于基材自身抗拉强度，属理想破坏形态；胶层内聚破坏、界面剥离或混合破坏则提示胶粘剂质量、涂布工艺或表面处理存在缺陷。破坏形式的识别与记录是结果判定的必要内容。
现场检测装置与试样制备
现场检测采用便携式正拉粘结强度检测仪，由加载装置、反力支承架、荷载显示仪表及标准钢块构成。制样时先清理测点表面浮灰与油污，将标准钢块以快固结构胶粘贴于加固材外表面，养护至胶粘剂满足固化要求。随后沿钢块周边切缝，切断加固材与周边的联系，形成独立测区，切缝深度按现行标准执行。钢块轴线应与界面法向重合，倾斜将引入剪切分量，降低数据可靠性。
检测操作步骤与加载控制
检测前核查仪表状态，将拉拔仪卡具与标准钢块可靠连接，调整反力支承装置，使拉力轴线通过钢块中心并垂直于粘结界面。加载采取连续匀速方式，速率保持在标准规定区间，禁止冲击加载与中途卸载。试件破坏时记录极限荷载、破坏位置与破坏形式，并对破坏面影像留存。测点完成后及时修补，恢复构件表层完整。加载偏心或支承点压入切缝以内均会使数据失效，该测点应作废并另行补测。
正拉粘结强度计算与判定标准
正拉粘结强度按极限荷载除以标准块有效粘合面积计算，粘合尺寸以实测值为准。判定遵循破坏形式为主、强度值为辅的原则：破坏发生在基材内部时，表明粘结强度不低于基材本体，该测点判为合格；破坏发生于胶层或界面时，须对照现行加固工程验收标准的强度限值评定。未达要求的检验批应扩大抽检数量，并核查胶粘剂复验结果与施工记录，查明原因后处理。
适用工程场景与验收要点
粘贴纤维复合材、粘钢及同类工艺的加固工程现场验收均可采用本方法，常用于混凝土梁、板、柱、桥墩等构件的粘结质量抽查，也用于加固后质量争议的核查。验收环节应注意检测时机，须待胶粘剂充分固化后实施；测点布置应避开钢筋密集区与应力集中区；低温、高湿条件下应相应延长养护时间。检测报告应记载测点位置、破坏形式、荷载值与强度结果，并附破坏面影像，据此对检验批作出合格评定或启动返工处理。